美媒急了：為啥小米能造車蘋果不行？精益生產的問題？

　　小米汽車：異軍突起的行業黑馬

　　在競爭激烈的新能源汽車市場中，小米汽車宛如一匹黑馬，迅猛崛起，成為行業內不可忽視的力量。自2021年3月雷軍宣布小米造車計劃以來，小米汽車僅用了短短3年時間，就完成了從無到有的跨越，成功推出了首款車型SU7。這款車一經推出，便迅速贏得了市場的認可和消費者的喜愛。2024年全年，小米汽車交付量達到13.5萬輛，首款車型SU7的銷量更是直逼特斯拉Model3，達到13.9萬輛，被美媒譽為“讓保時捷徹夜難眠的中國電動車”。

　　進入2025年，小米汽車的銷售勢頭依舊強勁。2月4日到3月2日期間，小米汽車周銷量達到6800臺，多次刷新周銷量紀錄。截至2025年3月，小米汽車累積未交付訂單已達15萬臺，總鎖單量正朝35萬大關沖刺。如此火爆的市場需求，不僅彰顯了小米汽車強大的產品競爭力，也讓小米汽車在資本市場備受青睞。2025年3月4日，小米集團以10000億港元市值刷新紀錄，成為全球首家跨界造車成功的消費電子企業。

　　蘋果造車：折戟沉沙的十年之夢

　　與小米汽車的一路高歌猛進形成鮮明對比的是，蘋果公司的造車計劃卻遭遇了重大挫折，最終黯然收場。自2014年蘋果啟動“泰坦項目”以來，外界對蘋果汽車的期待值一直居高不下。蘋果公司憑借其在消費電子領域的卓越成就和強大品牌影響力，被認為有望在汽車行業掀起一場新的革命。

　　然而，現實卻給了蘋果沉重的一擊。在過去的十年里，“泰坦項目”歷經波折，始終未能實現量產目標。蘋果汽車的發布時間多次推遲，從最初計劃的2025年推遲到2026年，而后又推遲至2028年，直至最終被取消。據報道，蘋果在該項目上投入了數十億美元，還從特斯拉等公司挖來了不少行業精英，組建了一支強大的研發團隊，但這些努力都未能改變項目失敗的命運。

　　蘋果造車計劃失敗的原因是多方面的。首先，管理層的頻繁更迭和戰略方向的搖擺不定，導致項目進展緩慢，資源浪費嚴重。在十年間，蘋果汽車項目換過四次負責人，執行過好幾輪裁員，管理層在其發展方向上搖擺不定，路線來回切換。該項目最開始定位是能和特斯拉競爭的電動汽車，后來變成了能和谷歌Waymo競爭的自動駕駛汽車，后期又扭轉計劃回到最初起點，也就是配有能和特斯拉媲美的輔助駕駛功能的電動汽車。這種頻繁的變動不僅讓團隊成員感到迷茫，也使得項目缺乏連貫性和穩定性。

　　其次，技術研發與實際市場需求之間的脫節也是蘋果造車失敗的重要原因。蘋果將大量精力投入到了生成式人工智能技術的研發上，同時忽略了消費者對于電動車的實際需求和市場競爭的殘酷性。盡管蘋果在技術研發上投入了大量資源，但在自動駕駛技術的實際應用和商業化方面，卻遠遠落后于競爭對手特斯拉。2022年，蘋果公司在硅谷總部周圍進行試駕時，車輛在街道上行駛時遇到了困難，它經常撞上路緣石、偏離車道并進入十字路口中間，甚至差點撞到慢跑的行人，這直接導致蘋果改變了原本雄心勃勃的計劃，增加了方向盤和踏板，并將發布時間從2025年推遲到2026年。

　　此外，蘋果在汽車領域面臨著巨大的競爭壓力。特斯拉等競爭對手已經在電動汽車市場取得了先發優勢，建立了完善的生產和銷售體系，積累了豐富的技術和市場經驗。蘋果要在這個市場上分一杯羹，面臨著巨大的挑戰。同時，汽車行業的高成本和低利潤率也是蘋果需要面對的問題。與蘋果在消費電子領域所享有的高利潤率不同，汽車行業的利潤率相對較低，這對于以追求高利潤著稱的蘋果來說，無疑是一個巨大的挑戰。

　　小米造車成功的關鍵因素

　　（一）強大的硬件能力與生態布局

　　小米造車的成功，離不開其背后強大的硬件能力與生態布局。雷軍在硬件領域的實力有目共睹，李想就曾表示，雷軍做硬件的能力非常強，他不只是做車做得好，電視機、空調等家電產品也同樣出色。這種在硬件制造方面的深厚積累，為小米造車奠定了堅實的基礎。

　　從手機到家電，再到汽車，小米構建了一個龐大而完善的全生態鏈。小米一直致力于打造一個全生態鏈，從最開始的手機到家電，再到人生中最后一次創業的小米汽車，小米的產品線越來越豐富，用戶群體也越來越廣泛。這種生態鏈布局使得小米能夠充分整合資源，實現各產品之間的互聯互通，為用戶提供更加便捷、智能的生活體驗。

　　以小米SU7為例，其車機系統與小米手機、智能家居的無縫連接，讓用戶可以在車內輕松控制家中的智能設備，實現了真正意義上的“人-車-家”全場景智能體驗。這種生態協同效應不僅增強了用戶對小米品牌的粘性，也為小米汽車賦予了獨特的競爭優勢。

　　（二）精準的市場定位與產品策略

　　精準的市場定位和產品策略也是小米造車成功的關鍵因素之一。小米SU7的推出，精準地滿足了市場需求，成為了消費者心目中的理想之選。它不僅外觀時尚動感，性能卓越，而且在智能配置方面更是領先同儕。

　　在市場定位上，小米SU7找準了一個獨特的切入點：一款女生喜歡，男生開著爽的新能源車。它既滿足了女性消費者對于車輛外觀和舒適性的追求，又兼顧了男性消費者對動力和操控性能的要求。同時，小米SU7的價格也非常具有競爭力，以相對親民的價格提供了高端的配置和性能，讓更多消費者能夠享受到智能電動汽車的魅力。正如羅永浩所說，小米SU7在20萬元左右的價位，足以淘汰掉大部分油車、雜牌電動車及智能化不高的電動車，有望重演當年小米手機“良幣驅逐劣幣”的歷史場景。

　　（三）精益生產的強大助力

　　精益生產在小米造車的過程中發揮了至關重要的作用。小米汽車通過引入先進的生產工藝和自動化設備，提高了生產效率和產品一致性。在小米汽車工廠，高度自動化的生產線能夠實現每76秒就有一臺全新的小米SU7車型走下生產線，這一驚人的生產速度不僅展示了小米汽車在制造領域的實力，也反映了其對精益生產理念的深入貫徹。

　　在生產環節，小米汽車通過提高生產線自動化程度，降低了人工成本，同時減少了人為因素對產品質量的影響。例如，工廠內部采用了機器人自動裝配、智能物流系統等先進技術，大幅提高了生產效率。此外，小米汽車還實施了精益生產理念，通過持續的流程優化和浪費削減，確保了生產過程的高效和靈活。從零部件入廠到整車下線，每個環節都有嚴格的質量檢測標準，全面的質量管理體系涵蓋了供應商管理、生產過程控制、終端檢測等多個環節，確保每一臺小米SU7都能達到高質量標準。

　　在供應鏈管理方面，小米汽車憑借其在電子消費品領域積累的供應鏈資源和管理經驗，與供應商建立了長期穩定的合作關系。通過大規模采購獲取更優惠的價格，積極參與供應商的研發過程，共同推動零部件的成本降低和質量提升。在保證質量的前提下，尋找性價比更高的替代材料和零部件，有效控制了成本。

　　精益生產在汽車制造中的關鍵作用

　　（一）精益生產的理念與原則

　　精益生產起源于日本豐田汽車公司的生產方式，它以客戶需求為導向，通過消除浪費和優化流程來提高生產效率和質量。其核心原則包括價值導向、流動與平準化、準時化和自動化、標準化作業、人員自主管理、持續改進、拉動生產、團隊合作以及盡善盡美。

　　在精益生產中，價值導向強調始終以客戶需求為出發點，將客戶的需求轉化為生產過程中的價值流，通過對價值流的識別、分析和優化，消除不增值的環節和活動，提高價值創造的效率和質量。流動與平準化原則要求在生產過程中，實現原材料、信息、能源等的快速、準確流動，同時保持相對穩定的生產節奏，以應對市場需求的波動，降低庫存成本，提高生產效率和產品質量。

　　準時化要求按照客戶的需求時間、數量和質量，準時完成生產任務，避免過量生產和浪費；自動化則是通過引入先進的設備和技術，實現生產過程中的自動化操作和控制，提高生產效率和產品質量，降低人工成本和減少人為錯誤。標準化作業將作業流程和操作方法標準化，減少操作中的浪費和錯誤，促進技能傳承和人才培養。人員自主管理給予員工充分的自主權和責任，激發員工的積極性和創造力。

　　持續改進是精益生產的核心理念之一，強調不斷發現和解決問題，持續優化生產流程和工作方法，以提高工作效率和產品質量，實現企業的可持續發展。拉動生產根據市場需求和客戶需求進行生產和供應，避免過量生產和庫存積壓，實現按需生產和零庫存的目標。團隊合作要求企業建立良好的溝通機制和合作氛圍，鼓勵員工之間的交流和協作，提高工作效率和質量。盡善盡美是精益生產的終極追求，鼓勵企業不斷追求卓越品質和完美境界，通過不斷改進和創新，提高產品和服務的質量和競爭力。

　　（二）精益生產在汽車行業的成功案例

　　豐田汽車作為精益生產的開創者和踐行者，通過實施精益生產方式，取得了舉世矚目的成就。豐田的生產線上，每一個環節都緊密相連，通過對生產流程的不斷優化和改進，消除了大量的浪費，實現了高效率、高質量和低成本的生產。例如，豐田在生產過程中引入了JIT（Just-In-Time）準時化生產方式，通過與供應商和合作伙伴的緊密合作，以及對生產進程的精細調控，實現了在最短時間內生產所需的物料，并降低了庫存水平和運營成本。同時，豐田還建立了嚴格的質量控制體系，包括對原材料的檢驗、生產過程中的自檢和互檢，以及最終產品的質檢，通過持續的質量改進活動，成功地提高了產品質量和客戶滿意度。

　　特斯拉同樣在精益生產方面有著卓越的實踐。以特斯拉上海超級工廠為例，其采用6000噸級GigaPress壓鑄機，將70個零件整合為1個整體鑄件，焊接點從800個減至50個，車身產線長度縮短35%，廠房面積節省20%，單件制造成本降低30%，缺陷率下降40%。電池車間與總裝車間通過智能配送系統實現秒級響應，采用激光雷達掃描技術，將車身匹配精度控制在±0.1mm，建立“問題作戰室”，異常停線時間縮短至4.3分鐘/日。這些成果的取得，離不開特斯拉對精益生產理念的深入貫徹和創新應用，通過引入先進的智能制造技術和優化生產流程，特斯拉在成本控制、質量提升和生產效率提高等方面取得了顯著的優勢。

　　（三）小米對精益生產的創新實踐

　　小米在應用精益生產的過程中，也展現出了獨特的創新思維和實踐方法。在小米汽車工廠，引入了先進的智能制造技術，實現了高度自動化的生產流程。例如，采用機器人自動裝配、智能物流系統等，大幅提高了生產效率和產品一致性。同時，小米還建立了智能化的能源管理系統，通過實時監測和優化能源消耗，實現了生產過程中的節能減排，降低了生產成本。

　　在供應鏈管理方面，小米汽車不僅憑借規模優勢獲取優惠價格，還積極參與供應商研發，共同降本提質，尋找性價比更高的替代材料和零部件。此外，小米還注重與供應商的緊密合作，共同推動綠色環保理念在生產過程中的落實，通過引入環保材料和優化生產工藝，減少了生產過程對環境的影響，實現了可持續發展。

　　蘋果與小米的差距：精益生產視角

　　（一）管理與決策層面

　　在管理與決策層面，蘋果與小米呈現出截然不同的景象。蘋果公司在造車項目上，管理層的頻繁更迭和戰略方向的搖擺不定，使得項目推進猶如一盤散沙。十年間，項目負責人多次更換，執行過好幾輪裁員，戰略方向在電動汽車、自動駕駛汽車之間來回切換。這種混亂的管理模式，使得團隊成員無法形成穩定的工作節奏和明確的目標，大量的時間和資源浪費在內部的協調和方向調整上。

　　相比之下，小米在雷軍的領導下，展現出了高效的決策能力和連貫的戰略布局。雷軍對小米造車有著清晰的規劃和堅定的決心，從項目啟動之初，就明確了小米汽車的發展方向和目標。在整個造車過程中，雷軍親力親為，深入參與到產品研發、生產制造、市場推廣等各個環節，確保了公司上下能夠緊密圍繞戰略目標開展工作。例如，在小米SU7的研發過程中，雷軍親自參與產品定義和設計討論，與工程師團隊緊密合作，使得產品能夠精準地滿足市場需求。這種高效的決策和戰略的連貫性，為小米造車的成功提供了有力的保障，也為精益生產的實施奠定了堅實的基礎。

　　（二）技術研發與市場需求結合

　　蘋果在技術研發方面雖然投入巨大，但卻出現了與市場需求脫節的問題。在造車項目中，蘋果將大量精力投入到生成式人工智能技術的研發上，而忽略了消費者對于電動車的實際需求，如續航里程、充電速度、駕駛體驗等。這種技術研發與市場需求的脫節，使得蘋果汽車在產品競爭力上大打折扣。例如，蘋果汽車在自動駕駛技術的實際應用和商業化方面，遠遠落后于競爭對手特斯拉，導致其在市場上缺乏吸引力。

　　小米則始終緊密圍繞市場需求進行技術創新和產品研發。在小米汽車的研發過程中，通過深入的市場調研和用戶反饋，了解消費者對于電動汽車的需求和痛點，然后針對性地進行技術研發和產品優化。例如，針對消費者關注的續航問題，小米汽車通過優化電池技術和能量管理系統，提高了車輛的續航里程；針對用戶對于智能座艙的需求，小米汽車打造了與小米手機、智能家居無縫連接的車機系統，為用戶提供了便捷、智能的駕駛體驗。這種以市場需求為導向的技術研發和產品創新，體現了精益生產中對客戶價值的關注，使得小米汽車能夠在市場上迅速獲得認可和青睞。

　　（三）供應鏈管理

　　在供應鏈管理方面，蘋果面臨著諸多困境。由于地緣政治風險等因素，蘋果難以充分利用中國完備的供應鏈體系。中國在新能源汽車領域擁有全球最完備的供應鏈，從電池、電機到各種零部件，都有著強大的生產能力和優質的供應資源。然而，蘋果由于擔心地緣政治風險，不敢將供應鏈放在中國，這使得其在造車過程中面臨著成本上升、供應不穩定等問題。

　　小米則對供應鏈進行了有效的管理。憑借在電子消費品領域積累的供應鏈資源和管理經驗，小米與供應商建立了緊密的合作關系。通過大規模采購獲取更優惠的價格，積極參與供應商的研發過程，共同推動零部件的成本降低和質量提升。在保證質量的前提下，尋找性價比更高的替代材料和零部件，有效控制了成本。例如，小米汽車與寧德時代等優質供應商合作，確保了電池等關鍵零部件的穩定供應和質量可靠。同時，小米還通過優化采購策略和物流配送，提高了供應鏈的效率和靈活性，降低了庫存成本和運營風險。這種有效的供應鏈管理，是精益生產的重要組成部分，為小米汽車的高效生產和成本控制提供了有力支持。

　　精益生產咨詢：企業發展的新引擎

　　（一）精益生產咨詢的價值

　　在當今競爭激烈的市場環境下，企業面臨著前所未有的挑戰。精益生產咨詢作為一種專業的服務，能夠為企業提供精準的指導，幫助企業識別生產過程中的浪費和問題，制定針對性的改進方案，從而實現降本增效、提升競爭力的目標。

　　通過引入精益生產理念，企業可以優化生產流程，消除不必要的環節和浪費，提高生產效率和產品質量。同時，精益生產咨詢還可以幫助企業建立高效的供應鏈管理體系，降低庫存成本，提高資金周轉率。此外，精益生產咨詢還能夠培養企業員工的精益思維和持續改進意識，形成良好的企業文化，為企業的長期發展奠定堅實的基礎。

　　（二）我們的專業服務

　　作為一名資深的精益生產咨詢顧問，我擁有豐富的行業經驗和專業知識，能夠為企業提供全方位的精益生產咨詢服務。

　　我的團隊由一批經驗豐富、專業素質高的顧問組成，他們在汽車、電子、機械等多個行業擁有深厚的實踐經驗。我們采用先進的咨詢方法和工具，為企業提供定制化的解決方案，確保每個方案都能符合企業的實際情況和發展需求。

　　我們的服務內容涵蓋了精益生產的各個方面，包括價值流分析、5S管理、看板管理、持續改進等。我們將深入企業生產現場，全面了解企業的生產流程和管理現狀，找出存在的問題和瓶頸，然后制定詳細的改進計劃，并協助企業實施和落地。在實施過程中，我們將提供全程指導和支持，確保改進措施能夠順利推進，取得預期的效果。

　　（三）聯系我們，開啟精益之旅

　　如果您的企業正在面臨生產效率低下、成本過高、質量不穩定等問題，不妨考慮引入精益生產咨詢服務。精益生產咨詢將為您的企業提供專業的指導和支持，幫助您的企業實現降本增效、提升競爭力的目標。

　　無論您是處于汽車制造、電子電器、機械加工等制造業領域，還是在物流、服務等其他行業，我們都有信心為您提供最適合的精益生產解決方案。

　　歡迎隨時與我們聯系，我們將竭誠為您服務。讓我們攜手共進，開啟精益之旅，共同創造企業的美好未來！