初期進行TPM時，不可能對所有的設(shè)備進行立刻的改善，所以需要從關(guān)鍵設(shè)備開始。下面看看關(guān)鍵設(shè)備怎么選擇以及tpm個別改善步驟。

　　關(guān)鍵設(shè)備的選擇方法

　　假設(shè)定義總分?jǐn)?shù)大于100為關(guān)鍵設(shè)備，那么，根據(jù)各個設(shè)備的評價得分，找出哪些設(shè)備是關(guān)鍵設(shè)備，并在設(shè)備的臺賬中進行標(biāo)注。當(dāng)然，關(guān)鍵設(shè)備并不是一成不變的，需要定期進行再評估。

　　個別改善設(shè)備的選擇在決定關(guān)鍵設(shè)備后，對設(shè)備的停機時間、存在間題進行統(tǒng)計分析，然后運用柏拉圖找出影響程度最高的設(shè)備。

　　tpm個別改善步驟

　　tpm個別改善步驟一、確定目標(biāo)

　　以“零損失”的思想為指導(dǎo)，制定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)。對于CCNS設(shè)備，由于該設(shè)備使用了較長時間，漏油問題似乎是非常難解決的事情，但這恰恰就是要進行個別改善的原因。

　　tpm個別改善步驟二、建立團隊

　　首先需要確定個別改善團隊的負(fù)責(zé)人。負(fù)責(zé)人并非必須要來自設(shè)備管理部門，也可以來自生產(chǎn)部門，團隊成員可由專業(yè)的維護人員和來自一線的操作設(shè)備員工組成。在組建團隊時，最好邀請一位上級領(lǐng)導(dǎo)作為支持者給予資源上的支持以及對團隊進行必要的指導(dǎo)。

　　tpm個別改善步驟三、改善之前要識別潛在原因

　　要充分發(fā)揮小組的作用，對設(shè)備存在的問題、故障進行原因分析，透過現(xiàn)象看本質(zhì)。使用魚刺圖從人、機器(部件、備件等)材料、方法等4M因素方面尋找可能的潛在原因，然后利用5Why法不斷提問，確定最終的根本原因。圖6-4所示為對排在月度設(shè)備停機工時柏拉圖中第一位的因素進行魚刺圖分析的結(jié)果。從魚刺圖中找出潛在的可能原因，然后進行5Why分析。

　　tpm個別改善步驟四、編制項目計劃

　　制定行動計劃時，一定要列出具體的措施項目負(fù)責(zé)人以及完成時間，并得到團隊領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)。改善的項目常常會涉及較大的成本投入，獲得領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)就是事先溝通的過程，這樣也加快了后續(xù)工作的進展。

　　tpm個別改善步驟五、實施方案并衡量結(jié)果

　　按照項目計劃具體實施，在措施完成后，團隊成員要對效果進行驗證和評估，確定是否達到了預(yù)期的目標(biāo)。如果沒有達到目標(biāo)，則需要重新進行原因分析和方案的再修訂，直至達到預(yù)期目標(biāo)。

　　tpm個別改善步驟六、進行標(biāo)準(zhǔn)化

　　團隊成員要對個別改善項目及時進行經(jīng)驗和方法的工作總結(jié)，必要時重新修訂相關(guān)的作業(yè)維護標(biāo)準(zhǔn)，并對相關(guān)的作業(yè)人員進行培訓(xùn)和教育，也可以制成PPT,作為TPM的資料歸檔保存。

　　根據(jù)80/20原則識別出目前最大的損失及來源，然后決定實施個別改善的設(shè)備和項目。再依照上述tpm個別改善步驟實施。以上希望對您有所幫助，更多精益生產(chǎn)相關(guān)內(nèi)容歡迎訪問正睿咨詢相應(yīng)欄目。