【精益生產】品質源流管理的核心

　　豐田人最先提出了過程質量的源流管理。品質源流管理思想的出發點是零缺陷。以往的檢查都是基于概率論的思路，看合格率為百分之多少，這種質量管理，在管理上就是允許不良發生的。因此，檢查只能減少不良流出，解決不了質量問題，也減少不了質量問題。由此可見，不良為零不是檢查出來的。豐田人提出，在質量問題的發生源流解決問題，才能實現零不良，保證100%的合格品，才是最好的質量管理。

　　源流管理思想

　　源流管理思想包含三個內容：順次點檢系統SUC、防錯、信息檢查系統IIS,其中順次點檢系統就是3N人為質量管理和改善，不接受不制造、不傳遞。下面著重了解防錯和信息檢查系統IIS。

　　源流管理思想---防錯

　　防錯的出發點是不良為零。

　　防錯解決的問題有：

　　1)不需要特殊的注意力：具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造。

　　2)不需要特殊的經驗：具有外行人來做也不會錯的構造。

　　3)不需要高度的技能：具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造。

　　例如常見的手機SM卡，有一個缺角，這種有特殊的設計就是防錯缺口，如果使用者插反了，就插不下去。這種設計可以防止因誤操作將SM卡插反防錯是精益生產的一個重要組成部分，現在已經成為世界標準。

　　之所以會產生人為疏忽的原因，是由于個人原因造成的人為質量問題，包括：

　　1)技能問題：知識+經驗+熟練

　　2)性格問題：比如，有的人具有容易發生交通事故的性格，有的人的性格則相反，這些性格當然也都會反映在工作中。

　　3)生理問題：比如，有的人具有身體和精神上的疲勞。

　　4)感情問題：感情不安定時，會產生不理性的動作。

　　5)責任心問題：沒有認真負責的工作態度，是管理問題造成的人為質量問題。

　　6)執行標準不明確：例如裝配后需要檢查，但是檢查什么，怎么檢查？如果沒有標準，就會造成靠經驗執行。

　　7)不執行標準：標準和實際有差距(SOS的符合率)，但卻強調理由不執行標準。

　　管理的本位主義：管理者“我們只負責裝，零件好壞是供應商問題操作者：“我只負責我的工序，這個問題是上道發生的”。

　　9)工作環境的不合理：包括時間安排、溫度、照度、濕度、噪聲，等等。

　　通過3N可以提高每個人的質量意識。

　　通過防錯可以很好地控制3N以外的或人為的疏忽問題。

　　源流管理思想---信息檢查系統IIS

　　檢查又是一重要的質量管理觀點。檢查并不能減少不良，質量檢查目的是為了發現不良，這是錯誤的。檢查要以不良為零為前提，要發現質量問題的傾向，要防患于未然。

　　所以，這種檢查不應該是以發現不良品為目的的檢查，而應該是預防質量問題的檢查。即使沒有出現不良，從當前的信息狀態中也可以預測可能出現的同題和傾向，就可以事先采取對策，防患未然。例如，工序能力CP值的分析、管理圖的分析等，主要是質量檢查和管理職能。質量部門的職責是防患于未然，制造部門的職責是保證質量的符合。質量檢查管理是以預防為主，不是鑒別好壞。

　　品質源流管理零缺陷的認識

　　在3N的方法中，通過順次點檢系統SUC,可保證工作中每個過程的產品質量、工作質量，提高人的質量意識，強化過程質量管理。

　　通過防錯，防止因人為疏忽、管理疏忽而造成的質量問題，追求不良為零。

　　通過信息檢査系統IS,評估過程質量管理能力和風險，提前采取質量對策，防患于未然。這樣的質量源流管理，使豐田生產系統保證了生產過程的質量，缺陷為零。

　　通過生產過程的源流管理，充分提高了人的質量意識，實現的。

　　質量源流管理零缺陷的構成

　　源流管理思想的核心在于過程質量中的人為因素占主要原因。質量問題要在生產過程中進行控制，雖然人為質量的3N管理能夠解決其中大部分問題，但是還做不到零缺陷。要想實現零缺陷，就要從質量問題的源頭來控制，進行質量管理。