【精益生產】qcd改善怎么做與qcd改善方法

　　QCD是精益生產中的一種行業術語，類同于汽車質量成本交期類的說法，只是涉及的范圍更廣，Q、C、D是廣義上的質量、成本和時間。下面將詳細為大將講述什么是qcd改善，qcd改善怎么做。

　　精益Q的改善怎么做

　　質量問題大都與人有關，包括人的操作、人的管理、人的責任心，等等。解決質量問題，首先要解決與人有關的人為質量問題。關田法認為75%的質量問題是人為質量問題。所以，Q的改善落地點要從以下方面進行思考和改善：

　　產品的最終質量取決于過程質量，過程質量取決于過程中每個人的工作質量，而工作質量又取決于過程中每個人對質量保證的態度，而人對質量保證的態度又取決于管理對于質量保證的要求。

　　當出現質量問題，人們大都會說：是設備故障、工藝問題、材料質量、工裝工具等原因，而往往會忽略管理因素，忽略人的主觀能動性。實際上大部分的問題是與人有關的問題，是人為的問題，是人為的質量問題。

　　克洛斯比語錄：出錯數與人們對某一特定事件的重視程度有關。

　　迪斯蒙德.貝爾語錄：質量問題的25%是技術，而75%是關于領導和人的。關田鐵洪：質量問題不是操作工人沒有做到，而是我們沒有要求到。

　　所謂人為質量問題，其實并不全是人為造成的，甚至有些問題在當時的條件下是不可避免的問題。精益生產主要從以下兩個方面考慮人為質量問題。

　　①為可控：保證按標準執行，保證不制造人為問題②人為可檢：保證發現間題(包括不可避免的問題)，保證不流出問題。這就是3N，例如，我在一家為德國企業代工的企業進行質量改善指導時，在對現場進行分析后，我并沒有直接針對各個質量問題進行改善，而是從人的質量責任方面，也就是通過3N(不接受、不制造、不傳遞)的方法，落實到每個工序、每個人，之后，產品質量就得到了奇跡般的提升。原來質量問題都被認為是質量部的問題，通過這一改善，使全廠認識到，是制造的責任，是制造的問題。

　　精益C的改善怎么做

　　從精益的角度分析，成本由四個方面組成：直接變動成本、直接固定成本、間接變動成本、間接固定成本。

　　首先要考慮直接成本，它是生產直接需要的成本，例如材料、能源。其次要考慮直接變動成本，它與產量多少是相關聯的，例如材料的數量，能源利用時間的長短。

　　例如，我在一家汽車制造企業指導降低成本的項目。在汽車制造工藝中，涂裝工藝的成本最高，而在涂裝工藝的成本中，能源所占的比例最高，主要用于烘干、通風、照明、動力。

　　通過現場調研，主要采取了三大對策

　　①設定不同季節氣溫的開爐時間和停爐時間(提前停爐，余溫加熱)。

　　②強化爐體保溫效率。

　　③通風和照明的分區、分時、分量使用標準制定以上這些在教科書中是沒有的。

　　同時把這些對策落實到班組。結果，單臺車直接降低成本10%。

　　精益D的改善怎么做

　　實施過程的效率，原則上是投入和產出之比，在生產上會提及人的“勞動生產率”“設備開動率”等，但這也只是概念。根據我的實際指導經驗，這個要重點關注以下內容。

　　①開動時間和投入時間之比。例如上班時間8h,但是實際工作的時間可能就是7h。這個就是時間效率②有效時間和開動時間之比。即使是開動7h,但是真正出產品的時間個小時。這個就是有效率。

　　③價值時間和有效時間之比。即使有效時間6個小時有產出，但是標的價值產出時間可能是5h。這個就是能率。

　　例如，某個大型企業，要提高生產效率，我到現場進行了初步分析，考慮了以下改善內容。

　　①原來的情況：每天生產結束前，要拉空一段生產線，這樣第二天生產就要首先鋪線，這個時間是沒有任何產出的。改善內容：通過計劃調整，杜絕了拉空線的生產現象。

　　②原來的情況：每天除午休外，沒有固定的中間休息時間，操作員工根據自己的情況，自行調節，因為分散離崗休息，影響了整體生產的進度。改善內容：規定了上午休息10min,下午休息10min的休息時間。

　　③原來的情況：出現了瓶頸工位問題。改善內容：對瓶頸工位的工裝工具進行改善結果：效率提升15%。

　　效率( Delivery)落地，就是要關注時間效率、有效率、能率。就是要改善計劃、管理、標準、實施。

　　QCD改善的目的是為了提高質量提高生產效率，減少浪費降低內制成本，打造企業生產制造的核心競爭力。QCD改善的過程中需要培養員工的問題意識、效率意識、改革意識和標準化的意識。關于上述對于什么是qcd改善以及qcd改善怎么做的問題解答，希望對您精益生產管理有所啟發和幫助。更多精益管理問題歡迎關注正睿精益管理咨詢服務。