倉庫5s管理內(nèi)容實(shí)施步驟

　　5S管理源于日本，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法，是對生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理。倉庫5S管理是可以立即實(shí)施，從而消除浪費(fèi)的活動。具體倉庫5s管理內(nèi)容倉庫管理5s整理的步驟如下。

　　倉庫5s管理內(nèi)容

　　整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)即5S管理，這也就是五常法則。

　　整理即處理掉倉庫非必需的物品，消除浪費(fèi)。為了取得所需工具或文件物品要重復(fù)一系列的翻找和挪動工作，這種消耗大多占到總工作量的一半以上。由于倉庫內(nèi)缺乏整理而產(chǎn)生的浪費(fèi)比例已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了我們的想象，所以倉庫5s管理必須通過整理來消除巨大浪費(fèi)。

　　整頓即將倉庫整理后的狀態(tài)可視化并使之易于維持的過程。整頓的關(guān)鍵在于易于歸位的程度，整頓是防止浪費(fèi)產(chǎn)生的“預(yù)防針”。

　　清掃即將倉庫現(xiàn)場變得整潔。從源頭開展治理，將整潔保持到底，員工只有在整潔清爽的環(huán)境中工作，才能充滿激情的投入生產(chǎn)活動中，才能為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。

　　清潔即對整理、整頓、清掃的堅(jiān)持和深化，通過檢查表持續(xù)的靈活運(yùn)用，保證改善的不斷深入推進(jìn)，始終保持干凈與整潔。清潔是持之以恒的結(jié)果。

　　素養(yǎng)即將應(yīng)當(dāng)遵守與必須遵守的規(guī)則，采用強(qiáng)制手段監(jiān)督引導(dǎo)執(zhí)行，直到形成習(xí)慣為止。

　　倉庫管理5s整理的步驟

　　倉庫5s管理---整潔活動

　　為確保物流通道干凈、整潔、暢通，避免工作人員煩亂郁結(jié)情緒的產(chǎn)生，給工作人員營造一個舒心、安心、賞心的工作環(huán)境，對倉庫中卸貨、發(fā)貨產(chǎn)生的包裝箱、包裝袋、包裝繩等廢棄物應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行清理。

　　打消“說不定什么時候用得上”的想法，通過整理來消滅行動中的浪費(fèi)。制定棄置物品詳單，及時處理，清除用不到的物品就能減少浪費(fèi)。清理工作能及時反饋倉庫中損毀、不需用物資，對于這類物資應(yīng)通過單位審批程序進(jìn)行及時清理、處理，節(jié)省倉庫空間。

　　倉庫5s管理---可視化

　　將倉庫劃分發(fā)貨區(qū)和收貨區(qū)，并懸掛醒目標(biāo)識。分區(qū)后發(fā)貨、到貨物資一目了然，進(jìn)出兩條線，避免了混淆錯亂，減少了梳理成本。

　　依單位價值劃分物資，按重要程度分類擺放，標(biāo)識醒目。將倉庫物資按單位價值分類，單位價值高，占用的資金量大，重要程度自然就高，這類物資應(yīng)作為重要物資，專人專位專屬管理，做到了然于心；對于單位價值不高，但取放量大的物資，應(yīng)擺放在容易取得，方便存放的位置，以減少不必要的物流時間和人力成本。

　　按進(jìn)出倉庫頻繁程度分區(qū)。對于領(lǐng)用頻繁的物資應(yīng)擺放在相對接近于出口的位置，縮短運(yùn)輸距離，同時也可緩解通道物流壓力；不常用、領(lǐng)用次數(shù)較少的物資應(yīng)擺放在倉庫的末端。

　　按商品到期臨界日劃分。實(shí)施5S管理，要適時檢查物資的保質(zhì)期，對將要到期的物資應(yīng)選擇放在較醒目的位置，并附上黃色標(biāo)識注明臨近保質(zhì)期。

　　（5）按物資用途將倉庫劃分為幾個區(qū)，按照大類分區(qū)，小類分欄，訂制倉庫物資擺放平面圖。根據(jù)倉庫房屋結(jié)構(gòu)，物資擺放區(qū)域、貨架位置等制作倉庫物資擺放平面圖。通過倉庫物資擺放平面圖可以很清晰地查找一類、二類、三類等的某個具體物資的存放地點(diǎn)，就算是不熟悉的人也能在最短的時間找到所需物資，找起物品來輕松自如。

　　精益生產(chǎn)管理5S倡導(dǎo)從小事做起，力求讓每個員工都能形成事事講究的習(xí)慣，借此營造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作現(xiàn)場和環(huán)境。以上以倉庫5s管理內(nèi)容,倉庫管理5s整理的步驟希望對您開展5s管理有所幫助。