精益一個流生產能夠有效消除生產浪費，最大限度減少產品的生產前置期和在制品 WIP ，下面著重為大家講解 如何實現一個流生產， 一個流生產推行步驟。

　　1、全員的意識建立

　　推行一個流生產首先要讓全員建立一個流生產意識，開展總體動員及培訓，讓全體人員深刻認識到什么作業是對客戶真正有價值的。讓其了解到一個流生產方式中與傳統批量生產方式的區別。比如為什么一個工序停止，會導致全線也必須停止 ; 嚴格控制 WIP 的數量是為什么，以及如何控制 ; 對于體積較小的產品，為什么相比流水線傳遞用手傳遞反而更好，對應的這對管理提出了怎樣的要求等等。在此過程中必須徹底地破除傳統生產觀念，建立一個流生產方式的共識和決心。

　　2、 成立示范改善小組

　　成立由生產管理、工程、品管、 IE 等不同部門人員的中堅干部組成的示范改善小組。建立沒人的工作職責及團隊活動機制，并設立團隊目標及獎懲機制。該小組總指揮必須是廠部最高主管，并由事務部門進行總體改善規劃及管理。

　　3、選定示范生產線

　　選取訂單、質量較穩定的產品對應的生產線作為示范生產線，從最容易的地方著手作示范，建立改善目標及 KPI 管控機制。其中 KPI 必須包含 Lead Time,WIP 、人均產能、良品率、損失工時等必要指標。

　　4、現況調整分析

　　選定示范線后，應充分了解該產品的生產狀況 ( 如生產流程圖、人員配置、生產線布置方式、設備的稼動率、設備瓶頸狀況、關鍵質量控制點等 ) ，根據現場狀況進行調整及分析。

　　5、設定生產節拍

　　生產節拍會因生產時間及訂單量的變化而變化，與現場的設備、人員的生產能力是無關的。而改善的出發點要以生產節拍為依據，這一點要非常清楚。

　　6、 確定設備、人員的數量

　　依照生產節拍、各制程的加工時間和人力時間，計算出各個制程的設備需求數量和作業人員的需求數量。這里要保證每個工序的 Cycle Time 要較長 ( 至少大于 10 秒 ) ，即工作內容適當合并，減少取放等輔助時間占總時間的比例。假如設備不足，應分析稼動率，進一步改善以提高設備產能 ; 若人員不足，則必須努力設法改善并消除掉零點幾個人的工作量，實現少人化。

　　7、布置一個流的生產線

　　布置一個流生產線要按照制程加工順序、排列組合設備及人員工序的順序，設備盡量拉近以減少人員走動及物品搬運的距離，設備小型化、滑輪化、專用化。

　　8、 配置作業人員

　　按照上一步驟中計算得到的作業人數及機器設備數來布置，以 “ 生產節拍 ” 為目標，將各制程分配到每一個作業員，使得每一位作業員所分配到的制程人力時間的總和能與 “ 生產節拍 ” 完全一致，最好或者越接近越好。作業者中必須要有能操作多項制程的多能性員工，這樣才能充分有效利用人力時間。

　　9、單件流動

　　工序間劃定最小 WIP 區，產品必須并且只能放在 WIP 區域之內，建立 “ 一工序中斷，整條線停線 ” 及 “ 正常生產中不進行異常處理 ” 等機制。以確保產品生產的開展能實現一片一片連續性的流動生產。

　　10、維持管理與改善

　　流線化生產線配置好后，很可能會發生各種意想不到的問題，遇到問題應盡量改善，對于問題改善排斥的人員，應通過溝通讓其接受。同一產品多條生產線下不同班次之間建立竟爭機制。通過控制圖做好長期推移管理，檢查平均值有沒有達標，變異是不是合理。

　　11、標準化及水平展開

　　建立標準化文件及一整套作業管理機制，并將其在全廠內推廣執行。建立標準化是有效保持的一個基礎，讓持續改善與執行有“法”可依。

　　由于單元內生產高度標準化、節奏化導致的過量生產及工人等待浪費、在制品 WIP 庫存管理等諸多問題都可以通過一個流生產暴露出來，促使促進現場的快速改進。如何實現一個流生產，上述一個流生產推行十一個步驟已經為您解答，希望對您有所幫助。