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大多數企業精益生產失敗的原因

大家都知道精益生產可以提高企業效率節約成本減少浪費，適應和滿足市場和客戶的需求變化,最后獲得大的收益。所以很多企業都在推行精益生產，但是很多企業精益生產失敗了，精益生產為什么推行失敗，大多數企業精益生產失敗的原因大致有以下幾個方面。

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零部件標準化和通用化好處

精益生產強調標準化管理，通過標準化管理可以從多個方面提高企業的生產效率，零部件的標準化和通用化就是其中的一項重要內容，具體零部件標準化和通用化好處如下。

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精益生產之安全管理細則

企業在分析外部環境和內部條件的基礎上,依據企業的整體目標確定安全生產所要達到的具體、可量化的目標和指標,并采取相應的安全管理方案和技術措施來實現目標和指標的活動過程稱為安全目標管理。精益生產之安全管理是生產企業必須重視的一項內容，精益生產之安...

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倉庫5s管理內容實施步驟

5S管理源于日本，這是日本企業獨特的一種管理辦法，是對生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。倉庫5S管理是可以立即實施，從而消除浪費的活動。具體倉庫5s管理內容倉庫管理5s整理的步驟如下。

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如何系統導入精益生產？

精益生產是精益制造管理的工具和方法，其來源于豐田模式的成功，每一企業根據自身的產品行業的不同也有相應的優化和創新。對于中小型生產企業來講首要是解決如何系統導入精益生產的問題，后進一步持續優化改善。其一般包含以下五個步驟。

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什么是拉動式生產？拉動式生產的優點和問題！

拉動式生產是精益生產中一個很重要的生產原則，拉動式生產核心在于產品的生產由市場需求決定。具體什么是拉動式生產，拉動式生產的優點有哪些，我們企業在應用拉動式生容易產生的問題有哪些，下面一起來看看。

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食品車間布局6大原則

生產車間設計規劃與布局需要考慮多個方面的因素，尤其是食品廠車間的布局相對通常的車間對光線溫度等提出了更多的要求。總的來說食品車間布局6大原則如下。

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生產流程分析法內容步驟

生產流程分析法是一種通過對各階段進行觀察，用一定的記號整理為圖表，把一連串的工程按照順序調查、分析，查找調查出工程中產生的浪費、不均及勉強情況，從中導出改善的重點，擬成改善方案的一種分析方法。也常被稱為工程分析法。以產品工程為例，生產流程分...

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如何做好班組管理？班組精細化管理的做法！

班組管理的好壞直接影響到班組人員工作效率和企業成本，如何做好班組管理這就需要開展班組精細化管理，下面以精細化管理中工具的管理為例，分享班組精細化管理的做法。班組精細化管理中工具管理常見問題有工具存放混亂、隨意，用時難尋，直接影響工作效率；操...

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如何開展電氣設備管理？企業電氣設備管理辦法！

在電力系統中對發電機、變壓器、電力線路、斷路器等設備統稱為電氣設備，隨著電氣設備在實際生產和實踐中的廣泛應用，為了避免可能發生的電氣事故，企業電氣設備管理設備的故障排查維修變得極為重要，如何開展電氣設備管理，企業電氣設備管理辦法措施值得深入...

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什么是精益生產標準化？精益生產標準化要素！

在企業管理當中常常用到標準化，各種各樣的標準化。尤其是生產制造型企業，標準化程度決定了企業的生產效率，什么是精益生產標準化，精益生產標準化要素有哪些，制訂什么樣的標準合理的。

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精益生產現場管理和改善要點

精益生產管理追求目標就是持續不斷地改善，持續不斷地改進人員的效率與工作方法。這里的改善需要有盡善盡美的思想，要做到盡善盡美僅僅有精益化管理工具是不夠的，以下這些精益生產現場管理和改善要點，在精益管理工具方法下需要注意的一些基本準則。

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