設(shè)備綜合效率涉及到時(shí)間開動(dòng)率、性能利用率以及產(chǎn)品合格率，機(jī)械設(shè)備效率改善就是消除停止浪費(fèi)、速度浪費(fèi)以及不良浪費(fèi)。下面以機(jī)械加工設(shè)備效率改善為例，看看開展設(shè)備綜合效率改善步驟有哪些，如何實(shí)施機(jī)械加工設(shè)備改善方案。

　　設(shè)備綜合效率改善步驟一：設(shè)備開動(dòng)臺(tái)數(shù)總體分析(開動(dòng)臺(tái)數(shù))

　　設(shè)備開動(dòng)臺(tái)數(shù)總體分析是指宏觀地診斷為完成某個(gè)零部件加工，整體加工流程中的工作效率，分析其中的問題點(diǎn)，并研究尋找解決方案。

　　設(shè)備綜合效率改善步驟二：設(shè)備時(shí)間開動(dòng)分析(開動(dòng)時(shí)間)

　　在整個(gè)上班期間，設(shè)備并不是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的，有規(guī)定的開停機(jī)時(shí)間，有設(shè)備的準(zhǔn)備時(shí)間等。真正的開動(dòng)時(shí)間是去除了這些時(shí)間。要分析實(shí)際開動(dòng)的時(shí)間和問題點(diǎn)。

　　設(shè)備綜合效率改善步驟三：設(shè)備調(diào)整切換分析(切換時(shí)間)

　　設(shè)備加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生換型、換刀、調(diào)整的情況，一般是停止設(shè)備進(jìn)行的。換型、換刀的計(jì)劃、方法、時(shí)間，等等，都能暴露一些管理上、計(jì)劃上、技術(shù)上的問題點(diǎn)。

　　設(shè)備綜合效率改善步驟四：設(shè)備的加工工序分析(性能時(shí)間)

　　加工過程中，每臺(tái)設(shè)備除正常(性能發(fā)揮時(shí)間)加工外，會(huì)發(fā)生物料時(shí)間、檢查時(shí)間，輔助加工時(shí)間，等等，從這些細(xì)微之處診斷，分析每個(gè)設(shè)備的情況，有助于發(fā)現(xiàn)一些具體的。

　　設(shè)備綜合效率改善步驟五：設(shè)備工藝節(jié)拍分析(價(jià)值時(shí)間)

　　該步驟可以將整個(gè)設(shè)備對(duì)零部件進(jìn)行加工的問題過程分成一些詳細(xì)的步驟，例如，將裝件、進(jìn)刀(時(shí)機(jī)、速度、長(zhǎng)度)、每個(gè)加工節(jié)拍時(shí)間的離散等過程產(chǎn)生的問題累加起來，就是一個(gè)很大的問題，會(huì)直接影響到設(shè)備的效率。這方面也往往是被忽略的部分。對(duì)此分析，尋找問題，進(jìn)行解決。

　　機(jī)械加工設(shè)備綜合效率改善主要從：開動(dòng)臺(tái)數(shù)、開動(dòng)時(shí)間、切換時(shí)間的宏觀分析，以及性能時(shí)間、價(jià)值時(shí)間的微觀分析，共5個(gè)方面，來分析設(shè)備的系統(tǒng)的整體運(yùn)轉(zhuǎn)情況，從中尋找問題點(diǎn)，并研究解決方案。

　　上述以加工型現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備綜合效率分析和改善為例，向大家介紹了設(shè)備綜合效率的改善落地五大步驟。不同生產(chǎn)模式車間現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備改善會(huì)有些許不同，但究其原理和目標(biāo)是一致的，那就是消除設(shè)備生產(chǎn)過程中的一切浪費(fèi)。以上希望對(duì)您有所幫助，更多精益生產(chǎn)相關(guān)內(nèi)容歡迎了解正睿咨詢精益生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)。